一、設(shè)備用途
　　PZ型噴射機是用于干噴、潮噴混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長等特點，廣泛適用于通道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
　　二、主要技術(shù)特征：
　　更大 輸送距離 水平200M 垂直50M
　　電機型號 Y132M2-6
　　用料配比（水泥/石子） 1:3—5
　　適用材料水灰比 ≤0.4—0.45
　　更大 骨料粒徑 50mm
　　生產(chǎn)能力 7m3/h
　　工作壓力 2Mpa-0.4Mpa
　　功率 7.5Kw
　　重量 700KG
　　上料高度 1.1M
　　外型尺寸（長×寬×高） 1520*820*1280MM
　　三、主要技術(shù)特征：
　　1、機器工作原理
　　PZ型噴射機的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示，攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機料斗1中，由撥料器2撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔6中，隨轉(zhuǎn)子5旋流到出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭9，由旋流器10引入另一股壓風，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分（潮噴時）噴射出去。
　　2、機器結(jié)構(gòu)
　　PZ型噴射機主要是由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱（用防爆電機時無控制箱）等部分組成。A、驅(qū)動裝置全封閉油浸式減速器安裝在機器底部， 齒輪傳動?？倐鲃颖燃s為87，傳動效率92%，電動機豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。B、 轉(zhuǎn)子總成該機采用獨特的直通式防粘轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)了容量為10L，料腔數(shù)是10個，每個料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。C、 風路系統(tǒng)三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉(zhuǎn)子的上風路及通風旋流器的下風路。另外一個小風管用以供風給料斗振動器，下風路中還有一個壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。D、噴射系統(tǒng)該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。E、 電氣控制箱（用防爆電機時無控制箱）該控制箱由漏電空氣自動開關(guān)、交流接觸器、保險器和起動停止按鈕組成，可實現(xiàn)漏電、過流、短路等保護功能。
　　四、使用操作
　　操作者須仔細閱讀使用說明書，并熟悉機器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。
　　1、開機前的準備A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。B、 觀察油標，檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。C、 檢查機器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。D、短時運轉(zhuǎn)一下機器，以便于掌握轉(zhuǎn)動情況（注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。E、 檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2—3圈，直到密封板不漏氣為止。有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：（1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3Mpa左右時，密封板處沒有壓氣泄出。（2）轉(zhuǎn)動機器約1/2圈，當停機時，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。
　　2、噴射作業(yè)的操作方法：準備工作完畢后，就可向機內(nèi)加入拌合料，機器扣作者應(yīng)首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風管（到旋流器的壓風）到大約0.05—0.1Mpa空載風壓（取決于輸送距離）。然后噴身工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時操作工可開動機器，開始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在工作壓力大約是0.2—0.4Mpa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風壓后，再次開啟上風管閥門，直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
　　3、停止噴射A、停機，把輸送管路中乘余的物料吹出來。B、 當管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭處的水閥。C、 后關(guān)閉總風管閥門。短暫中斷噴射作業(yè)時拌合料可以存留在料斗中；長時間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子中的殘料出完為止，同時要加少許濕沙石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。