基礎處理
　　待設備調整就位后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清理，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹及油污等清理干凈。
　　澆注前6～12小時用自來水濕潤待灌混凝土基礎表面，使其保持濕潤狀態(tài)，灌漿前吸干表面積水。地腳螺栓孔中的積水需要清理干凈。
　　模板支護
　　混凝土基礎清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。
　　模板安裝成從一側澆注，向另一側流動的結構。
　　模板頂部標高應高出設備底座上表面至少30mm。
　　攪　拌
　　灌漿料已經均勻預混，只需加入13～14百分之的水，攪拌均勻，跳桌流動度達260mm以上即可灌漿使用。灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，控制水溫10～40℃。攪拌時應盡可能采用機械攪拌，攪拌方式有兩種：
　　采用砂漿攪拌機
　　一般采用250型強制式攪拌機，攪拌時間應大于5　～8分鐘。每鍋攪拌袋數(shù)控制在　　6～8袋為較佳，因為砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入大量的空氣由此必將產生氣泡，需要配備過渡料槽已排除料漿中的氣泡。
　　采用手電鉆式攪拌器
　　電鉆功率應不低于1000W；攪拌桶由鐵皮等金屬材料制成，直徑在320～350mm；應先將水及袋中少許干粉灌漿料倒入桶內，攪拌30秒左右，然后將袋中余下的灌漿料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能充分攪拌，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。
　　灌漿澆注
　　拌和好的漿料應從單側灌入模內，利用流體壓差，自流料漿自動充滿全部空隙。
　　灌漿開始后，需要連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。CGM拌和料漿應在30分鐘內用完。
　　無須使用振動器振搗，必要時可使用竹條等長條器械引流補料。
　　灌漿厚度應控制在200mm之內。對灌漿層大于200mm的設備基礎灌漿應分層澆注。
　　對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以5米為宜。
　　灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或振動，以免損壞未凝結的灌漿層。
　　在灌漿過程中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
　　養(yǎng)　護
　　灌漿料的終凝時間為7～10小時。終凝后應加蓋濕潤的麻袋或濕布，進行灑水養(yǎng)護。在溫度5～40℃環(huán)境下至少養(yǎng)護3天。
　　冬季施工應采取相應的養(yǎng)護措施。
　　冬季施工注意事項
　　防凍劑　　冬季加入防凍劑可在-40℃以上施工，但應根據(jù)具體使用環(huán)境向制造商咨詢。
　　水　　　溫　　冬季施工應用溫水，水溫25℃～40℃。
　　養(yǎng)　　　護　　較好采用蒸汽養(yǎng)護，如果沒有條件應該在灌注體表面覆蓋棉被或塑料布且養(yǎng)護時間不得少于5天。
　　儲　　　存　　在有條件的情況下，防凍型灌漿料較好在10℃以上環(huán)境下保存。